直立鏈斗式提升機，主要部件有扁環(huán)式鏈條，連接與鏈條上的料斗、驅(qū)動鏈輪及緊鏈輪全部裝在機殼內(nèi)。
　　機殼的上部有驅(qū)動鏈輪和傳動裝置以三角皮帶或套筒滾子鏈形式連接驅(qū)動，這一部分統(tǒng)稱為機頭。機尾由機殼下部和張進裝置、鏈輪所組成。機殼的中部由若干段連接而成。
　　為了防止運轉(zhuǎn)時由于偶然原因（例如突然停電）產(chǎn)生鏈條和料斗朝運轉(zhuǎn)方向的反向墜落造成事故，在傳動裝置上設(shè)有逆止聯(lián)軸器。
　　輸送的物料有機尾進料口進入后，被連續(xù)向上運動的料斗舀取、提升，由機頭出料口卸出。
牽引構(gòu)件：
　　鏈斗式提升機用的鏈條通常是鍛造扁環(huán)鏈和板鏈。鍛造扁環(huán)鏈由Q235A圓鋼鍛造而成，并經(jīng)滲碳淬火處理。環(huán)鏈和料斗的連接采用45號鋼鍛制并經(jīng)滲碳淬火的鏈環(huán)鉤，將其用螺帽固定在料斗上。
　　板鏈由內(nèi)。外鏈板、外鏈板、套筒及銷軸等組成。板鏈有注油式及非注油式兩種結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鏈板由Q275鋼制成。銷軸為命鋼15,套筒為鋼15，均作滲碳淬火處理。傾斜式斗式提升機是板鏈式加滾輪的結(jié)構(gòu)。         
料斗：
　　料斗是提升的承載構(gòu)件。根據(jù)物料特性以及裝載、卸載的不同，料斗有深斗、淺斗和鱗式（三角式）斗三種。
　　深斗使用與輸送干燥的、松散的、易于投出的物料。淺斗適用于輸送濕的、容易結(jié)塊的、難以投出的物料。鱗式料斗適用于輸送較重的塊狀物料，并適用于低速運行的提升機。
　　料斗通常是由厚度為2-6mm的鋼板焊制或沖壓而成。
傳動裝置：
　　斗式提升機的傳動裝置是電動機通過減速器后再以三角帶傳動或鏈傳動形式帶動驅(qū)動鏈輪會轉(zhuǎn)。驅(qū)動鏈輪和扁環(huán)形鏈條之間是通過摩擦傳動，因此鏈輪只有槽而無齒。板鏈傳動的鏈輪有齒。鏈輪的齒數(shù)Z=6-20，以偶數(shù)為宜。
    　傳動裝置中的逆止制動裝置通常采用逆止聯(lián)軸器。它可以防止在斷鏈條時，傳動裝置反向回轉(zhuǎn)。
張緊裝置：
　　和膠帶輸送機張緊裝置相同，張緊裝置有螺旋式、彈簧式及重錘式三種。
機殼：
　　機殼一般有厚2-4mm鋼板焊成。以角鋼為骨架制成標準段節(jié)和非標準段節(jié)。
NE型斗式提升機為板鏈式提升設(shè)備。該機采用流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。鏈條是優(yōu)質(zhì)合金鋼高強度板式鏈條，耐磨而可靠。驅(qū)動部分采用硬齒面減速器。
　　NE系列板鏈式提升機由運行部件、驅(qū)動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行部件--有料斗和套筒滾子鏈條組成，NE15、NE30采用單排鏈，NE50-NE800采用雙排鏈。
驅(qū)動裝置--采用多種驅(qū)動組合驅(qū)動，（依用戶實際需要而定）。驅(qū)動平臺上裝有檢修架和欄桿。
驅(qū)動裝置分左裝和右裝兩種
左裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置布置在機殼左側(cè)。
右裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置布置在機殼右側(cè)。
上部裝置--安裝有軌道（雙排鏈），你志氣，卸料口裝有防回料橡膠板。
中間節(jié)--部分中間節(jié)裝有軌道（雙排鏈），以防鏈條工作中擺動。
下部裝置--按裝有漲緊裝置，NE15-NE100采取彈簧漲緊，NE150-NE800采取墜重箱漲緊。

板鏈式斗式提升機屬NE型斗式提升機系列，適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料，也可提升磨琢性大的物料，如粉煤灰、礦渣、石灰石、水泥生料、水泥孰料、水泥、煤、干黏土等。物料溫度一般不超過250攝氏度，提升高度最高可達40米。
　　NE型斗式提升機零部件的選用及檢驗
①、板鏈式斗式提升機選用高填沖率耐磨料斗。
②、選用合金鋼耐磨套筒滾子鏈。銷軸和外鏈板固定，套筒和內(nèi)鏈板固定可有效地減少承載部件的磨損。
③、頭部鏈輪由輪和分體齒圈組成。尾部鏈輪采用光齒，能有效地防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現(xiàn)象。
④、零件加工后，采用德國進口的網(wǎng)袋式自動翻轉(zhuǎn)熱處理設(shè)備，均勻滲碳淬火。
⑤、板鏈式斗式提升機采取普檢和破斷拉伸試驗檢測手段，充分保證技